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精密五金冲压件的制造流程步骤有哪些?

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精密五金冲压件的制造流程步骤有哪些?

发布日期:2019-05-28 作者:长葛市学民冲压件厂 点击:

随着数控冲压设备的发展,板材冲压工艺向多元化方向发展。冲剪复合工艺开创了一个崭新的领域,特别适合满足中小批量的柔性需求。冲剪复合工艺是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件工艺方法,目前广泛用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。下面五金冲压件厂家小编简单介绍下冲压五金工件的制造流程:

冲压零件设计:冲压件设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。计算机技术能帮助冲压工程师利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程,从板料的生成、各道工序的完成来逐步创建冲压零件。计算机技术的出现直接以三维概念开始设计,可以更直观、准确地表达出设计构思的全部几何参数,整个设计过程就可以完全在三维模型上讨论。单个冲压零件设计完成后,可将多个零件的三维立体模型进行模拟装配,从而大大缩短设计和周期。

五金冲压件厂家

冲压零件展开:在冲压零件设计完成后为便于制造,都要将其转化为展开图,以确定所需板料大小以及板料的形状等。

选用冲压油品:冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。选用时应根据所制工件的原料材质进行匹配。

冲压板材下料:剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗时短效率高,在批量制造时经常用到.

机床板件冲制:一般冲床工艺的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等方式,为达到各工序的要求,需要有相应的模具来完成操作,如凸包模、撕裂成形模等。

板件攻丝压铆:压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到冲压件上。

板件立体折弯:就是将平板件折成立体的零件,其需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

工件表面处理:一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化。

以上就是五金冲压件厂家小编为大家整理的有关资料,想知道更多信息请关注五金冲压件厂家厂家,长葛市学民冲压件厂!

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