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五金冲压过程中关于机器和模板的相关问题讲解,基本故障自己查

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五金冲压过程中关于机器和模板的相关问题讲解,基本故障自己查

发布日期:2019-08-31 作者:长葛市学民冲压件厂 点击:

在这个科学技术快速发展时代,人们的生活水平得到极大的改善,接触到的新事物也越来越多,今天的小编就跟大家介绍一下的知识,希望能够帮助到有需要的小伙伴!

 冲压零件和模具的常见故障是什么?

 

五金冲压件厂家


 I .产品午睡

 

 1.润滑不足:添加更多润滑油。

 

 2.锁杆容易产生碎屑堆积,表面粗糙:打磨锁杆表面。

 

 3.锁定量过大:减少锁定量。

 

 4.冲压材料的硬度相对较低。更换材料:产品和凹模上有轻微的痕迹。

 

 5.阳模或阴模有轻微的应变、抛光或更换。

 

 6.锁块上有微小的碎屑块,需要清除和抛光。

 

 二.过火砖

 

 1.电工钢下料时毛刺是不可避免的。然而,通过改变冲压条件可以减少毛刺。

 

 2.刃口磨损:研磨刃口使其锋利。

 

 3.间隙过大或刃磨后效果不明显:改变凸凹模的设计尺寸或更换新的备件。

 

 4.冲裁时有许多亮条,间隙小:通过磨削等方法增加冲裁间隙。(维修必须根据产品图纸确认

 

 整个公死或母死)。

 

 5.冲头平行度差异:修理冲头并调整冲头的平行度。

 

 第三,产品的扣分不能自行扣分,因为扣分已经损坏。

 

 产品在模具中的屈服点失效:压杆的偏心位置减少压杆外部尺寸失效;

 

 第四,产品堆叠厚度一致性差

 

 1.材料厚度差异大:更换合格材料

 

 2.改变工艺并旋转产品。

 

 3.锁定量不均匀:调整锁定量。

 

 4.产品毛刺方向不一致:改变冲压工艺。

 

 5.凸凹模严重断边:更换零件或磨锐边缘。

 

 修理模具时,必须记住以下几点:

 

 1 .必须熟悉各种模具的工作原理及其加工精度要求;一组冲压模具维修人员必须首先充分了解其结构、工作原理、设计思想等。,并且必须熟悉每个部件的功能和性能,以便当模具失效和生产中断时,他们会很快想到问题在哪里以及在哪里解决。每套模具的结构和设计者的思维是不同的,所以每套模具的维护方法是不同的,简而言之,它们是相似的。

 

 排料、线切割和数控应非常清晰,便于维护,模具选择灵活,节省时间,提高模具维护效率。

 

 3模缝的调整:由于模芯的频繁组合,模芯定位孔磨损,导致模切后间隙大(装配后松动)或间隙不均匀(定位偏差),导致截面形状不良,阳模容易断裂,毛刺等。偏置切割后,可通过横截面条件检查进行适当的间隙调整。如果间隙小,横截面小,如果间隙大,横截面大,毛刺大,通过移位可以获得合理的间隙。调整后,应进行适当的记录。

 

 4 .掌握磨床、铣床、钻床、氩弧焊机,加工零件应满足模具的精度要求,刨床和车床基本不使用,没关系。这曾经是必要的。现在这项技术发展得如此之快,以至于不会被使用。有磨头、铣刀等。这些也需要掌握并经常用于模具维护。


非常感谢为小编提供的资料,如果您想要了解更多的相关知识,请咨询长葛市学民冲压件厂,我们将有专业技术人员在线为您解答!


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