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模块化冲压的突出优势在于它可以将冲压加工系统的灵活性与高效生产有机地结合起来

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模块化冲压的突出优势在于它可以将冲压加工系统的灵活性与高效生产有机地结合起来

发布日期:2019-10-19 作者:长葛市学民冲压件厂 点击:

各位亲爱的小伙伴们大家好,本期五金冲压件厂家的小编要给大家分享的内容是关于五金冲压件厂家方面的,下面我们一起来看一看吧。


 冲压工艺是完成金属塑性成形的加工方法之一。通常,压力机和模具用于向板、带、管和型材施加外力,以产生塑性变形或分离,从而获得具有所需形状和尺寸的工件。例如,车身上的各种盖、支架和结构加强件,以及大量汽车零件,如发动机的排气弯管和消音器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构、横梁和纵梁等。通过冲压成型技术,正朝着精密、多功能、高效、节能、安全、清洁的方向发展。冲压件的制造工艺水平和质量在很大程度上直接影响着汽车的制造质量。以下描述了汽车冲压技术的发展趋势:

 

 一、冲压工艺的适应性选择

 冲压工艺的适应性是指设计的冲压件在尺寸、尺寸精度、基准和结构形状等方面是否满足冲压工艺的要求。汽车冲压件应具有良好的工艺性和经济性。衡量其水平的重要指标包括冲压工序的数量、车身装配块的数量和尺寸、冲压零件的结构和其他因素。

 

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 减少冲压过程中的工序数量意味着减少冲压零件的数量,节省工装的数量,简化冲压过程中的输送装置,减少操作人员和冲压占地面积,这些都是节省投资和能源消耗的优秀措施。此外,现代汽车制造需要对大量使用轧制材料和薄壳整体结构的高强度钢板和镀锌钢板应用新的冲压工艺。

 

 二、现代冲压技术的发展趋势

 (1)模块化冲压技术

 模块化冲压的突出优势在于它可以将冲压加工系统的灵活性与高效生产有机地结合起来。灵活性有着广泛的意义。例如,冲压零件几何形状的各种要求可以通过自由编程获得,这反映了加工形状的灵活性。另一个例子是,它不仅适用于生产大量的单一类型冲压零件,而且对于加工少量的多种类型也是灵活的。

 

 (2)亚毫米冲压技术

 亚毫米冲压技术是指汽车车身冲压件的精度控制在毫米范围内,与过去制造业中常用的误差相比,这是一个很大的进步。这是一个旨在提高冲压质量和制造技术的综合项目。

 亚毫米冲压的中心是冲压零件的精度和灵敏度。精度是指将冲压件的尺寸精度控制在毫米或亚毫米的水平。关键是控制车身支架、立柱等结构件的直尺变化,使车身覆盖件更加分段,如采用整体式左右侧板和顶盖板。灵敏度意味着包括模具设计、样品制造和模具准备时间,从而大大缩短新模型的制造周期。项目饮食包括冲压和装配的集成设计、冲压系统的敏感设计和制造、冲压过程的智能检测和监控以及全系统集成。

 

 (3)特殊冲压技术

 现代汽车冲压件的技术要求正朝着结构复杂、块尺寸增大、相关侧零件增多、承载能力提高、内应力限制严格的方向发展。这要求并促进了特殊冲压技术的发展,如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形。

 

 (4)冲压过程的自动监控

 现代冲压技术的另一个重要特征是自动监控冲压过程,以保护冲压零件的质量。在亚毫米冲压项目的自动检测与监控中,其研究成果包括:1 .冲压工艺特性分析在线诊断检测系统:2.高速非接触冲压测量系统;3.模具维修科学猜测系统;4.冲压成形等关键参数在线调整补偿系统。

 冲压工艺引起工件质量变化的主要原因是凹凸模磨损、裂纹和模具错位等。这些微小的变化可以通过高分辨率位置偏移传感器和冲压力偏移传感器来跟踪和检测。位移测量是最重要的测量之一。该装置通常由安装在模具上方的开关和位于下方的接收单元组成。它可以监控偏差,跟踪加工的全过程,及时输出监控信息,报警和停机。

 


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